アルミニウム製熱交換器の耐食性は、環境影響や芯材のミクロ構造とシステム全体の（電気）化学的相互作用に依存します。微細構造は化学組成及び処理によって、腐食のメカニズムに重要な影響を与える。厳しい環境条件が外に暴露したアルミニウム製熱交換器の寿命に大きな影響を有します。熱交換エージェント（例えば冷媒と冷却剤）による内部の腐食と環境（例えば塩、水）に関する外部の腐食によって、穴開けや漏れを引き起こす可能性があります。 孔食
多くの場合熱交換器は孔食苦しむ、表面のろう材は局所的な点が除去された電解液の存在することは空洞の開発につながります。孔食の主な原因は、材料表面上のいずれかの不均一性によって作成された腐食電位の差です。

水側腐食
水側の腐食はチューブの内側に適切な阻害剤との適切な冷却液を使用して十分に制御することができます。コアに適用される場合、そのようなEN AW-1050又はEN AW-7072などの水側クラッド合金は、内部の耐食性を向上させることができます。
空気側腐食
アルミニウムろう付けシート材の耐腐食性を高めることを目的としたすべてのアプローチは、有害な点腐食機構を減少してより少ない有害な腐食攻撃を軽減することを意図しています。 SIGNIアルミニウムは圧延を合わせて熱機械的処理と特殊な化学物質を組み込んだ特殊なトップクラッドアルミニウムブレージングシートとコイルを開発しました。その化学組成と製造ルートの間でのうまく設計の組み合わせはかなりこれらの長寿命合金の耐食性を向上させます。

電気防食
ガルバニック保護の原理は、一般的に熱交換器の重要なコンポーネントに関連して適用されます。電解質溶液と接触し、陽極（アノード）合金と陰極（カソード）合金を組み合わせるととより腐食効果を高めます。だから、腐食防止は合金の組み合わせを慎重に選択する必要があります。ろう付け後の材料が使用するときの電気化学ポテンシャルに応じて、単一成分の腐食作用を制御することができます。
微細構造の変形
腐食が結晶粒としての経路に沿って進行する、細長い粒子は材料の長寿命性能を向上させることができます。隣接したコア/フィラーの界面にAl-Mn-Si系粒子の析出は耐食性に更にプラスの影響を与えます。沈殿層は残留コアより低い腐食電位があるので犠牲層として機能します。

材料の選択
熱交換器の材料の電気化学ポテンシャルは、腐食性を示すことができるが、腐食に関する微細構造の影響が含まれていません。
加速腐食試験（SWAA試験）によりSIGNIアルミニウムは熱交換器の耐久性を予測することができます。